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20G高压锅炉管除锈的基本方法:
  (1)清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
  (2)工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度
  (3)酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
  (4)喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物,而且高压锅炉钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
  喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于高压锅炉钢管内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
  随着当前我国经济的发展,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,高压锅炉钢管的表面除锈也导致了他们使用的寿命因素。确保了防腐层的质量,在同样设备的基础上,大大提高工艺水平,降低生产成本。 [3]




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 20G高压锅炉管
GB/T5310高压锅炉钢管的工作条件十分恶劣,要在高压和高温下,在高速气流、水流、燃气的冲刷和腐蚀下可工作10~20年,甚至30~40年。长期工作时将产生蠕变,塑性和韧性下降,原始组织改变。产生腐蚀等。

因而作为高压锅炉用管除了对性能、质量有一般要求外,还要有一些特殊的严格要求。12Cr1MoVG高压锅炉管属于合金结构钢,国标执行标准:GB/T 5310-2008、GB/T 5310-2017 高压锅炉用无缝钢管,主要生产厂家:天钢、宝钢、鞍钢等正规大型钢管厂,产品规格12*1~530*45,长度为8~12.5米。




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  确定调质12Cr1MoVG高压锅炉管硬度时还必须考虑到生产的特点,小批单件生产的产品,不同12Cr1MoVG高压管可以选定不同的硬度,大批量流水生产的工厂希望大部分12Cr1MoVG高压锅炉管的硬度范围一致或固定在几个硬度范围内,这对组织热处理生产有很大的方便。
  从12Cr1MoVG高压锅炉管使用角度考虑,确定调质零件的硬度时要注意到12Cr1MoVG高压锅炉管的工作条件和零件的形状。一般的讲,硬度值高,抗拉强度、屈服强度和光滑样品的疲劳强度都高,但是塑性指标降低,脆性破坏倾向和应力集中的敏感性增加,因此,当12Cr1MoVG合金管上有起应力集中作用的缺口(花键、槽或断面变化大)时,为使应力分布均匀、减少应力集中现象,这时较低的硬度反而可以获得较高的疲劳性能。



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